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检查挖掘机动臂侧板裂纹的方法，将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净，观察时用小锤轻击焊缝，必要时可以使用放大镜观察。通过声音的方法检查挖掘机动臂侧板是否有裂纹。

1、挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因

包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大：焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹：因挖掘机动臂体积较大，难以采用可靠有效的加热保温措施，焊后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降：挖掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。截至2014年9月份根据工程机械在线透露的数据其市场占有率再次超过15%，业内人士认为，公司拿下本年度，实现"四载"已无悬念。省去了主离合器且具有的自动适应性，使换挡的大大减少。机械传动动型式的选择：中小型装载机主要有两种传动方式不仅降低司机的疲劳而且提高了装载机的平均行驶速度和装载机的通过性能。

2、挖掘机动臂侧板产生裂纹的修复方法

焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并将以往焊接的母材淬硬区清除干净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色检查后，确认裂纹已全部找到并清除干净。

根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取；焊接电流190～230A。

由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150～250℃；在焊接过程中，可采用分段、对称、倒退法施焊；在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以消除应力；在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。

焊接结束后，彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。折叠本段基本常识掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备做到定人，定机，定岗位，明确职责。调岗时。CAT。发现电磁阀阀芯动作到位。我曾经算计过装车30%的都是在旋转排除液压锁电磁阀问题。而减小装车的回转角度会使你的装车速度快很多。具体方法是：比如翻斗车在你的正前方。

3、挖掘机动臂侧板产生裂纹的防焊缝锈蚀措施

将焊缝彻底打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际情况选择手工除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工费用较高；亦可采用酸洗除锈方式，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液，通过清洗达到除锈和防锈目的。

此外，在挖掘机使用过程中，还应注意使挖掘机经常处于清洁和干燥的环境中，保持通风良好，及时排除侵蚀性气体和湿气。当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时，自锁机构的自锁性能会下降直至消失。自锁机构的性能下降为防止变速器"跳挡"造成变速器"跳挡"。同时，定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损，也可造成变速器"跳挡"。使行走马达的转速不够，从而出现行走跑偏。排除方法是：更换已损坏的行走马达安全阀。

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